對(duì)于大多數(shù)人而言，CT(ComputedTomography)可能指醫(yī)療學(xué)科上的CT技術(shù)。實(shí)際上，CT的應(yīng)用早已延伸至了工業(yè)測(cè)量行業(yè)。隨著工業(yè)測(cè)量從外部傳統(tǒng)測(cè)量向內(nèi)部無損分析及全尺寸測(cè)量轉(zhuǎn)變，工業(yè)CT技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。近年來，工業(yè)CT憑借著強(qiáng)大的檢測(cè)技術(shù)以及逐漸廣泛的應(yīng)用范圍，被譽(yù)為未來測(cè)量技術(shù)的趨勢(shì)。

　　

　　工業(yè)CT即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像，它能在對(duì)檢測(cè)物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。

　　

　　工業(yè)CT的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線，在被檢測(cè)物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測(cè)器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來。

　　

　　CT檢測(cè)能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測(cè)量，計(jì)算出測(cè)量目標(biāo)的長(zhǎng)寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實(shí)現(xiàn)零件與CAD模型對(duì)比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對(duì)比。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測(cè)和無損質(zhì)量評(píng)價(jià)，檢測(cè)對(duì)象也幾乎涵蓋了各種材質(zhì)和各種結(jié)構(gòu)類型的模具及模具產(chǎn)品。

　　

　　醫(yī)用CT和工業(yè)CT有什么區(qū)別？

　　

　　1、技術(shù)指標(biāo)側(cè)重的差異

　　

　　工業(yè)CT更強(qiáng)調(diào)空間分辨率、密度分辨率，醫(yī)用CT在強(qiáng)調(diào)分辨率同時(shí)更希望減小照射時(shí)間。

　　

　　2、射線能量范圍的差異

　　

　　工業(yè)CT中射線的能量從十至數(shù)百千伏，醫(yī)用CT僅幾十千伏。

　　

　　3、結(jié)構(gòu)上的差異

　　

　　工業(yè)CT中被測(cè)工件亦作掃描運(yùn)動(dòng)。

　　

　　4、檢測(cè)范圍的差異

　　

　　工業(yè)CT可完成：

　　

　　①缺陷檢測(cè)、定位與特性描述；

　　

　　②各部件相對(duì)位置的確定；

　　

　　③確定物體的密度梯度，評(píng)價(jià)均勻性；

　　

　　④尺寸和公差的精密測(cè)量，定量分析；

　　

　　⑤動(dòng)態(tài)在線檢測(cè)；

　　

　　而醫(yī)學(xué)CT僅能完成其中①、②兩項(xiàng)檢測(cè).